“由CAM、数字制造以及工具设计组成的集成组合以Teamcenter为核心部件，是同行业中最好的解决方案。”

CIMdata副总裁Alan Christman

工具设计：用面向过程、易用、以生产力为中心的工具设计应用程序来进行快速设计变更，压缩了设计的前置时间。这些工具设计应用软件包括：

• 铸模设计
• 级进模设计
• 冲模设计

NX Tool Design应用程序用于在一个单一的产品和过程管理环境中与NX CAM 连接。

制造规划：通过把工具设计数据、加工操作以及要求的资源与位置、车间、工作间以及机床连接起来，对每一个零件进行定义，从而创建并管理制造过程计划。

电极设计：NX Electrode Design 提供了设计和验证电极所需的全部功能，并使之文件化以便用于制造。NX Electrode Design可以实现团队设计，以便多个电极设计人员能够并行处理同一个工件。

电极模型与工件之间是关联的，因此当母工件发生设计变更时，能够实现同步并快速更新电极。

NC编程：NX CAM 可以使最新机床的价值最大化，支持先进的5轴加工以及高速铣削。可以用各种技术来加工模具面及其相关结构和底座。可以用广泛的自动化和过程捕捉功能来提高过程效率和可重复性。利用刀具路径和机床仿真以及验证功能，可以帮助制造工程师改善NC程序的质量，提高机床的加工效率。

仿真、验证和优化：以数字化方式对工具的设计以及制造过程进行仿真、验证和优化。

在开发周期的早期以数字化方式对性能进行仿真，以提高产品质量，同时减少或消除对物理样机以及成本高、耗时的设计/制造/变更周期的依赖。

质量检验：通过检验规划，加快产品上市的速度，改善终端产品的总体质量。

自动进行数据采集和验证以保证质量。对从NC机床、首件、生产以及通过/失败检验采集到的数据进行处理和分析。

协同：在设计团队、车间以及扩展企业内部/之间共享产品和过程信息。

利用全球分散的并行团队设计，可以帮助杜绝在数据转换上浪费的时间和精力。可以管理报价和项目，同时以可视方式进行实时设计评审。

产品数据管理：有效地集成并管理BOM、图纸以及相关的制造信息、过程、资源和报告。

可以在工具设计、加工、制造构成规划以及车间之间管理、集成复杂的设计变更和制造过程，同时对版本和修订进行控制。

过程管理和集成：把规划、CAM数据管理以及资源管理与车间集成在一起。

把NC程序连接到NC机床，然后优化程序。利用工具设置表和作业指导书。与ERP连接，获得与订单相关的资源请求。